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★温度保护

SLG系列光化学反应仪又称为光化学反应仪,多功能光化学反应器,光催化反应装置,多功能光化学反应仪等,多系列光催化装置是参考国外进口光化学反应仪的基础上和国内著名实验室实践合作共同开发的新一代光化学反应装置,主要用于研究气相、液相固相、流动体系在模拟紫外光、模拟可见光、特种模拟光照射下,是否负载TiO2光催化剂等条件下的光学反应。同时我为客户提供纤维状、排列状物质特殊反应容器,解决不通物质在常规反应容器内的放置问题。具有提供分析反应产物和自由基的样品,测定反应动力学常数,测定量子产率等功能,广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。

SLG-I光化学反应仪主要特征:

●微电脑控制器,功率连续可调。

●机箱内置有温度保护传感器,箱内温度过高启动断电保护。

●控制器置有电流表和电压表,便于观察电流和电压变化。

●有微电脑定时器,可分步定时。

●内照式光源,受光充分。 
●配有磁力搅拌器,使样品充分混匀受光。

●双层石英冷阱,可通入冷却水循环以避免光源温度过高受损。

●配有可移动式推车,便于移动或固定。

●BL-GHX-I型适合大批量样品的处理。

SLG-I光化学反应仪技术参数:

★温度保护:箱体内高于50℃启动断电保护。

★光源功率可连续调节大小。

★集成式光源控制器,可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。
★汞灯功率调节范围:100~1000W可连续调节。
★氙灯功率调节范围:100~1000W可连续调节。

★金卤灯功率调节范围:100~450W可连续调节。
★玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等(或定做)。
SLG-I光化学反应仪产品配置:

品  名

数  量

温度传感器

1套

反应暗箱

1台

专用光源控制器

1台

双层石英冷阱

1个

汞灯(1000W)

1支

氙灯(1000W)

1支

金卤灯(450W)

1支

搅拌装置

1台

样品反应瓶

1只(250ml,500ml,1000ml可选)

移动推车

1个

8、搅拌速度

EasyChem反应釜是适合少量样品的反应,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。

对于高温高压试验而言,如何同时满足“实验安全”与“操作方便”是一个难题,实验仪器的技术人员经过与各大院校合作的经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的A型双线密封装置,具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件,安全可靠,釜体、加热器可完全分离,极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率,为化学工作者提供最优秀微型高压反应釜。 


产品名称:25ml高压反应釜
1、釜体材质: 316L不锈钢,釜盖材质: 316L不锈钢
2、釜体体积:25ml , 温度范围:室温~350 °C,最大压力:1500psi.,所有阀门及连接件: 316L不锈钢,密封件:高温石墨垫片
3、釜体釜盖连接: 法兰连接,操作简单,使用安全
4、釜盖标准开口: 5开口设计,可用于连接温度计套管,标准配件(防爆膜+安全阀),压力表,进气阀,气体采样装置,液体采样装置,冷却口等
5、搅拌方式:顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调),搅拌均匀快速,搅拌子为PTFE防腐蚀
6、带有安全进气管路和安全爆破排气管路,保证实验室及实验人员的安全
7、各阀门上均带有标识,方便判别各阀门具体用途,保证安全使用
8、搅拌速度:0~1200rpm
9、加热套控温:在釜体外部镶嵌一个加热套,通过温度控制器控温
10、控温仪温度范围:室温~350°C
11、超温报警

EasyChem反应釜E系列详细参数:

EasyChem反应釜E系列详细参数

类型

台式高温高压

加热

模块加热

温度范围

室温 至 350°C (釜内温度)

搅拌速度

0 rpm 至 1200 rpm无极调速

材质

 304材,316L材,TA2材,C276材

容积

10,25,50 ,100和250 mL

搅拌形式

顶入式软驱动磁耦机械搅拌(锚式或桨式)

压力范围

10,20,30Mpa

控制单元

 

液晶屏显示:温度,转速、反应时间。

定时时间0-999min

正反双向搅拌

外围尺寸

360 mm x 340 mm x 260 mm

电源配置

200 – 240 V AC,50 – 60 Hz

 

适用科研领域::高压反应,加氢反应,催化反应,合成工艺,药物合成,高压聚合,纳米合成,条件筛选,结晶筛选,组合化学,生物质转换,超临界反应,水热反应,高分子合成等等

内部磁力搅拌

小型高压微型反应釜

铸就微型高压反应釜注流影响力,专业设计生产小型微型高压反应釜,平行高压反应器,台式反应釜,升降高压反应釜,实验室高压反应器厂家。

SLM25微型反应釜广泛应用于各种数显微型反应、数显微型高压合成、数显微型反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。
 小型高压微型反应釜技术参数

型号

SLM25

容  积

25ml

最高工作温度

250℃

加热方式

模块加热

加热功率

1.2KW

搅拌速度

0-1200rpm

搅拌方式

内部磁力搅拌

最高工作压力

标配10Mpa

结构材质

标配316L不锈钢

 小型高压微型反应釜详情
SLM25微型反应釜体积小巧,整机结构简单可靠,经济、耐用、配件齐全,标配有原装进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头,可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作,提高工作效率。能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄漏及其保养的问题,确保无泄露旋转部件,试验更加安全。
搅拌电机:大功率马达,强劲有力,高速稳定
进气体阀:气体进气针型阀,质量可靠
取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程 
排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束后作为放空阀.
压力表:实时监测反应压力 
温度探头:深入
小型高压微型反应器体内部,实时监测反应温度
加热单元:模块加热,加热快速,控制精确

稀释温度不宜超过所用稀释溶剂的初沸点

 不锈钢反应釜树脂生产操作的12大步骤

 

树脂反应釜在生产过程中,应该怎么正确的操作?下面小编为大家从12个步骤仔细讲解:
1、投料前所用的原料应检验合格,不合格的原料不允许投料。投料计量应准确,应按工艺技术要求注意投料顺序和加料速度,轻拿轻放,防止液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。
2、反应釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料性质来确定装料量,但不应大于釜体容积的70%,以防物料外溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面,搅拌时液面应有效淹没温度计接触点。反应釡应导线接地,以防止加料时产生静电。
3、树脂生产过程的反应温度应按生产树脂的工艺技术要求控制,不应超过所用主要原料的自燃点温度。应定时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标,以防止胶化。
4、发生物料溢锅时,应立即进行处理。轻者可加适量硅油消泡剂等,降低其表面张力,使生产恢复正常。物料溢锅严重时,应立即停止加热,降温进行处理。
5、生产过程发生物料胶化时,应立即采取降温处理措施。物料发生胶化时,可采取加解聚剂等措施中止胶化的续展,至生产情况恢复正常后才能继续生产。
6、树脂反应过程中,如遇突然停电或停水时,应立即停止加热,通入二氧化碳(或氮气)等惰性气体代替机械搅拌,以防止胶化。并应视生产情况采取相应措施或紧急出料。
7、树脂物料在出反应釜前应进行冷却,出料温度应符合其工艺技术的要求。
8、反应釜内物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止反应釜壁残存物料。
9、树脂稀释作业时应注意控制温度,稀释温度不宜超过所用稀释溶剂的初沸点。应控制注入树脂的速度,以防止静电的产生。如工艺有特殊高温要求的,应采取可靠的安全措施。
10、兑稀釜的物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止兑稀釜壁残存物料。
11、兑稀釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料的性质来确定装料量,但不应大于兑稀釜容量的80%,以防止物料外溢。
12、其他工序作业的安全技术措施应按所生产产品的工艺技术规程、生产工艺操作规程和安全操作规程执行。